变频器产生的最初是为了节能，因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。在2003年的中国电力消耗中，60-70％为动力电，而在总容量为5.8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。据中国工控网的市场研究报告分析，在中国，带变动负载、具有节能潜调速技术。
 

　　应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以橡胶生产线胶片挤出机为例，在实际运行中，轻载运行的时间所占比例非常高。如采用变频调速，可大提高轻载运行时的工作效率。因此，变动负载的节能潜力巨大。 

　　作为节能目的，变频器广泛应用于电力、冶金、石油、化工、市政、中央空调、水处理等行业中。以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。中国工控网的市场研究报告显示，仅电力行业，2003年的变频器市场规模就达到了2.5亿元。因此，变频器的节能应用前景非常广阔。

　　随着我国汽车工业的快速发展，汽车已逐步进入千家万户，汽车工业成为全民的支柱产业。汽车轮胎也随着汽车工业迅速发展。对于轮胎质量的要求也越来越高。

　　轮胎胎面挤出生产联动线是轮胎生产过程中的重要设备之一，其设备的稳定性、自动化程度，直接关系到成品胎的最终性能。因此，近年来国内外在轮胎胎面挤出生产线设备上进行研发改造的步伐也越来越快，其自动化水平也越来越高。

　　通过电力电子技术和微电子技术的高度发展，交流变频调速技术的应用区域得到了质的飞跃，以交流变频代替直流调速已是无可非议的现实。随着高精度的数字量化技术的实现，cpu运算速度的不断提高，适时高速度的完成矢量控制，直接转矩控制等复杂的解析术的计算，已不再是难题。

　　来自欧洲技术的托威达矢量变频器，在各行业的应用，已经相当广泛。尤其是橡胶行业，我公司生产的托威达矢量变频器已经应用于固铂成山轮胎多条生产线，通过托威达MFC710系列直接转矩控制变频器在胶片挤出生产线传动系统中的应用，不需要额外增加可编程控制器及模拟量输入输出模块，就能够完全满足生产的工艺要求，到达了必要的工艺控制指标。经过用户的实际应用，运行稳定、操作简单，节能效果明显，可以在类似的传动系统中广泛应用。