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全电式注塑机未来发展前景看好

2018-06-08 00:00:00

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  近年来,我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业之一,据相关数据显示,塑机行业年需求额更是达85亿元。据专家预计,至少在未来15年内,我国塑料机械行业仍将保持快速增长。



  在塑料行业迅速发展的今天,注塑机不论是在数量还是品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%,成为目前塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。注塑机可细分为立式注塑机、卧式注塑机、电动注塑机等,全电式注塑机是电动式注塑机的主要机型,也是目前应用前景最为广阔的一种塑机机型。


  全电式注塑机由德国Battenfeld公司首先发表、日精树脂(Nissei)公司率先商品化,一种全部动力都由电力供给的加工注塑机,可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。


  全电式注塑机具有快速、精准、稳定、安静、省电、洁净等特性,堪称注塑机的新革命,因此应用市场相当广泛。从一般民用和工业用品,如硅胶类产品、PET容器、汽机车零件、化妆品容器、家庭用容器、精密齿轮等不胜枚举,进而以全电式注塑机快速、稳定、安静的优势应用于精密注塑市场,如半导体零件、信息计算机产品、光学镜片、液晶导光板、IC卡、电子材料零件更是无所不包。在先进的微量注塑技术中,更是将由全电式注塑机大放异彩,如生化、医疗、微机电、信息、光电、精密测量组件等。


  与其他类型注塑机相比,全电式注塑机具有以下优点:


  节能


  传统油压式注塑机具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失,以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等,且尤其在高流量时特别明显同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而全电式注塑机伺服马达在待机时不转动,且运转时无流动损失,控制损失问题,磁滞损失极低,因此能源损耗低,且与速度无关。全电式注塑机大都使用滚珠螺杆,将伺服马达的旋转运动转成直线运动,而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸,且无任何冷却系统,因此整体效率远远超过油压机械。


  精度高、重复度高


  相比其他类型注塑机,全电式注塑机具有精度高、重复度高的特点,高精密度注射成型可以轻松实现。全电式注塑机注射时的压力是通过一个高精度的压力传感器反馈给注射系统,压力传感器直接与螺杆连接,减少了中间环节造成的误差,感应速度快、精度高,这就使得全电式注塑机的背压控制精度得以提高。


  智能化


  随着塑料制品加工业的进一步成熟,对塑料机械产业提出来更高的要求。为实现高效、精确、节能的目标,智能化成为塑机行业发展的新方向。全电式注塑机设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术得到了广泛应用,特别是基于PC的开放式、模块化控制技术越来越被塑机制造商看好。尤其是PC操作平台,在大大提高操作人员易用性的同时,借助强大的网络功能,制造商可实现对所售机器的远程维护,这将对提高生产效率、降低成产成本起到显著的效果。


  全电式注塑机与传统注塑机相比,也有其不足之处,比如:缺乏比价优势,且全电式注塑机机械部件传动的磨损将导致注射精度的降低、后期维护不便且维护成本较高等缺陷。但是作为塑机行业的高端产品,全电式注塑机以其优异的性能、清洁和控制特性,已获得越来越多生产厂家的青睐,近几年来,全电式注塑机在国际市场上的占有率也越来越高。随着高精度塑件的普遍应用和生产成本的降低,全电式注塑机未来的发展空间必将巨大。


 

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